采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)對噴油泵和噴油嘴偶件進(jìn)行熱處理的工
作者: http://www.kmdun.cn 發(fā)布時間: 2017-05-26 10:50:05 次瀏覽
噴油泵柱塞偶件由柱塞與柱塞套組成，噴油嘴偶件由針閥體與針閥組成。柱塞偶件和噴油嘴偶件均屬精密偶件，要求尺寸配合精度高。它們處于一定配合間隙下工作，通常由于磨損使間隙超差而失效。噴油嘴位于燃燒室頂部，還要求一定的耐蝕性和耐回火性，所以需要采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)對其進(jìn)行熱處理，才能使其獲得理想的力學(xué)性能，下面為你解答熱處理工藝都有哪些：
1、滲碳處理：針閥體形狀復(fù)雜、精度高，要求有高的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性和一定的沖擊韌度，因此很多廠采用低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制造，并經(jīng)滲碳熱處理。國內(nèi)除部分廠仍沿用中孔堵碳的固體滲碳工藝外，很多廠采用低溫820～830℃或中孔塞碳棒的860～880℃的氣體滲碳法。與固體塗碳相比，工人有較好的勞動條件，并可以用CO2紅外儀或氧探頭控制碳勢，以保證滲碳質(zhì)量。法國ECM公司利用模擬和仿真技術(shù)開發(fā)了INFRACARB真空滲碳軟件，該軟件裝備在低壓真空滲碳ICBP系列裝備上使用后獲得了良好的效果。低壓滲碳具有防止出現(xiàn)非馬氏體、質(zhì)量好、熱處理畸變小、運行費用低、有利環(huán)境保護(hù)及方便生產(chǎn)等優(yōu)點。
2、馬氏體分級淬火：部分偶件采用馬氏體分級淬火。馬氏體分級淬火是從奧氏體化溫度淬到稍高于或稍低于上馬氏體點溫度的液態(tài)介質(zhì)（如熱油、鹽浴等）中，在淬火介質(zhì)中保溫到整個鋼件內(nèi)外溫度均勻后取出緩慢冷卻（通常在空氣中)，以避免鋼件內(nèi)外產(chǎn)生大的溫差。在鋼件冷卻到室溫時，整個截面很均勻地形成馬氏體，因而避免形成過大的殘留應(yīng)力。所以，馬氏體分級淬火是減輕零件開裂、減小零件畸變及殘留應(yīng)力的有效措施。馬氏體分級淬火時必須控制的工藝參數(shù)為奧氏體化溫度、分級淬火浴的溫度、在浴中的保溫時間及氱浴中取出后的冷卻工藝等；
馬氏體分級淬火溫度對鋼淬火后的殘留奧氏體量影響很大。此溫度過低或過高，都會影響奧氏體熱陳化穩(wěn)定程度。分級溫度過低時，不但會提高殘留奧氏體量，而且還會使隨后的冷處理效果減弱。馬氏體分級淬火保溫時間以工件內(nèi)外溫度均勻為止，按偶件的大小不同。一般為2～5min。保溫時間過長將引起殘留奧氏體量增加。
從分級淬火浴中取出后的冷卻方式對殘留奧氏體量也有很大影響。分級等溫后水冷，殘留奧氏體量最少，油冷則略有增加，空冷時殘留奧氏體量比油冷時有較大的增加，在實際生產(chǎn)中還應(yīng)控制淬滅油溫和從油糟中取出工件的時間，淬火油溫過高或過早地從油槽中取出工件；（工件未冷透)，均將使殘留奧氏體量增多。
3、光亮淬火：偶件的淬火多數(shù)是在鹽浴中進(jìn)行加熱，容易出現(xiàn)脫碳或貧碳現(xiàn)象。鹽浴淬火后清洗困難，其細(xì)小的噴孔常被殘存的鹽渣阻塞。清洗不凈還會造成噴孔堵塞、中孔及座面銹蝕、霧化不良或卡死現(xiàn)象。
在含氧的保護(hù)氣氛中往往會對鉻合金元素產(chǎn)生氧化，使零件表面形成0.0l～0.03mm的黑色組織（托氏體），增加研磨困難，降低使用壽命，所以采用氮基氣氛保護(hù)較為合理。目前所用的氮氣純度為99.5%(體積分?jǐn)?shù))，加適量有機(jī)液體，GCr15鋼淬火后貧碳及黑色組織可控制在0.02mm以內(nèi)。
高速鋼和軸承鋼采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理，能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面光亮不用清理，硬度很均勻穩(wěn)定，淬火畸變小，重現(xiàn)性好。
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